V procese výroby buničiny v papierenskom priemysle suroviny (ako sú drevné štiepky a odpadový papier) často obsahujú nečistoty, ako je piesok, štrk, kov a plast. Ak sa tieto nečistoty včas neodstránia, urýchlia opotrebovanie následných zariadení, ovplyvnia kvalitu papiera a dokonca spôsobia prerušenie výroby. Odlučovač trosky ako kľúčové zariadenie na predbežnú úpravu má hlavnú funkciuefektívne oddeľovanie ťažkých a ľahkých nečistôt z buničinyPoskytuje čistú buničinu pre následný proces výroby buničiny a slúži ako kľúčový článok na zabezpečenie stabilnej prevádzky výrobnej linky na výrobu papiera.

I. Základný pracovný princíp: Poháňaný „rozdielom hustoty a mechanickou separáciou“

Separačná logika odlučovača trosky je založená na „rozdiele hustoty medzi nečistotami a buničinou“ a dosahuje stupňovité odstraňovanie nečistôt prostredníctvom svojej mechanickej štruktúry. Hlavný technický proces pozostáva z dvoch krokov:

1. Oddelenie ťažkých nečistôtPo vstupe buničiny cez prívodný otvor zariadenia najprv prúdi do „zóny separácie ťažkých nečistôt“. V tejto zóne sa prietok buničiny spomaľuje. Ťažké nečistoty, ako je piesok, štrk a kovové bloky, ktoré majú oveľa vyššiu hustotu ako buničina, sa v dôsledku gravitácie rýchlo usadzujú na dne zariadenia. Potom sa pravidelne vypúšťajú cez automatický alebo manuálny ventil na vypúšťanie trosky.
2. Oddelenie ľahkých nečistôtBuničina, z ktorej boli odstránené ťažké nečistoty, ďalej vstupuje do „zóny separácie ľahkých nečistôt“. Táto zóna je zvyčajne vybavená rotačným sitovým bubnom alebo škrabkou. Ľahké nečistoty, ako sú kúsky plastu, zväzky vlákien a prach, ktoré majú nižšiu hustotu ako buničina, sú zachytené sitovým bubnom alebo zoškrabnuté škrabkou. Nakoniec sú zachytené cez výstup ľahkých nečistôt, zatiaľ čo čistá buničina pokračuje do ďalšieho procesu.

II. Kľúčové technické parametre: Základné ukazovatele ovplyvňujúce účinnosť separácie

Pri výbere a používaní odlučovača trosky by sa mali zamerať na nasledujúce parametre, aby zodpovedali požiadavkám výrobnej linky:

• Spracovateľská kapacitaObjem buničiny, ktorý je možné spracovať za jednotku času (zvyčajne meraný v m³/h). Musí zodpovedať výrobnej kapacite vstupného zariadenia na výrobu buničiny, aby sa predišlo preťaženiu alebo plytvaniu výrobnou kapacitou.
• Účinnosť separácieZákladný ukazovateľ na meranie účinku odstraňovania nečistôt. Účinnosť separácie ťažkých nečistôt (ako sú kovy a piesok) sa vo všeobecnosti vyžaduje ≥98 % a ľahkých nečistôt (ako sú plasty a hrubé vlákna) ≥90 %. Nedostatočná účinnosť priamo ovplyvní belosť a pevnosť papiera.
• Otvor bubna obrazovkyUrčuje presnosť separácie ľahkých nečistôt a upravuje sa podľa typu suroviny (napr. otvor 0,5 – 1,5 mm sa bežne používa na výrobu odpadového papiera a možno ho primerane zväčšiť na výrobu drevnej buničiny). Príliš malý otvor je náchylný na upchatie, zatiaľ čo príliš veľký otvor bude mať za následok únik ľahkých nečistôt.
• Prevádzkový tlakTlak prúdenia buničiny vo vnútri zariadenia (zvyčajne 0,1 – 0,3 MPa). Príliš vysoký tlak môže spôsobiť opotrebovanie zariadenia, zatiaľ čo príliš nízky tlak ovplyvňuje rýchlosť separácie. Je potrebná presná regulácia pomocou prívodného ventilu.

III. Bežné typy: Klasifikácia podľa štruktúry a použitia

Na základe rozdielov v surovinách na výrobu papiera (drevná buničina, odpadová papierová buničina) a typoch nečistôt sa odlučovače trosky delia hlavne do dvoch kategórií:

• Odlučovače ťažkých nečistôt (odpierače)Zameranie na odstraňovanie ťažkých nečistôt. Bežný „vertikálny odpierač“ má kompaktnú konštrukciu a malú podlahovú plochu, vďaka čomu je vhodný pre malé a stredné výrobné linky; „horizontálny odpierač“ má väčšiu spracovateľskú kapacitu a silnú schopnosť proti upchávaniu a používa sa najmä vo veľkých výrobných linkách na výrobu papierovej buničiny.
• Odlučovače ľahkých nečistôt (odlučovače trosky)Zdôraznite odstraňovanie ľahkých nečistôt. Typickým predstaviteľom je „odlučovač trosky s tlakovým sitom“, ktorý dosahuje separáciu pomocou rotujúceho sitového bubna a tlakového rozdielu a má funkcie triedenia aj odstraňovania trosky. Je široko používaný v procese rozvlákňovania čistých surovín, ako je drevná buničina a bambusová buničina; existuje aj „odstredivý odlučovač trosky“, ktorý využíva odstredivú silu na oddeľovanie ľahkých nečistôt a je vhodný na spracovanie buničiny s vysokou koncentráciou (koncentrácia ≥ 3 %).

IV. Denná údržba: Kľúč k predĺženiu životnosti zariadenia a zabezpečeniu efektívnosti

Stabilná prevádzka odlučovača trosky závisí od pravidelnej údržby. Medzi hlavné body údržby patria:

1. Pravidelné čistenie sitového bubnaPo dennom vypnutí skontrolujte, či nie je sitový bubon upchatý. Ak sú otvory upchaté vláknami alebo nečistotami, použite na ich opláchnutie vysokotlakovú vodnú pištoľ alebo špeciálny nástroj na ich vyčistenie, aby ste neovplyvnili účinnosť separácie pri ďalšej operácii.
2. Kontrola tesnosti ventilov na vypúšťanie troskyNetesnosť ventilov na vypúšťanie ťažkých a ľahkých nečistôt spôsobí plytvanie buničinou a zníži separačný účinok. Je potrebné kontrolovať opotrebovanie sediel ventilov každý týždeň a včas vymeniť tesnenia alebo poškodené ventily.
3. Mazanie kľúčových komponentovDo pohyblivých častí zariadenia, ako je rotujúci hriadeľ a ložiská, pridávajte mesačne špeciálny mazací olej, aby ste predišli poškodeniu komponentov spôsobenému suchým trením a predĺžili životnosť.
4. Monitorovanie prevádzkových parametrovMonitorovanie parametrov v reálnom čase, ako je spracovateľská kapacita, tlak a prúd, prostredníctvom riadiaceho systému. Ak sa vyskytnú abnormálne parametre (ako napríklad náhle zvýšenie tlaku alebo nadmerný prúd), okamžite zastavte stroj a vykonajte kontrolu, aby ste predišli poškodeniu zariadenia v dôsledku preťaženia.

V. Trendy rozvoja odvetvia: Modernizácia smerom k „vysokej efektivite a inteligencii“

S rastúcimi požiadavkami na ochranu životného prostredia a efektívnosť v papierenskom priemysle sa odlučovače trosky vyvíjajú dvoma hlavnými smermi:

• Vysoká účinnosťOptimalizáciou konštrukcie prietokového kanála (napr. prijatím „dvojzónovej rozdeľovacej štruktúry“) a modernizáciou materiálu sitového bubna (napr. nehrdzavejúca oceľ odolná voči opotrebovaniu a vysokomolekulárne kompozitné materiály) sa ďalej zlepšuje účinnosť separácie a znižuje sa strata buničiny (miera strát sa znižuje z 3 % na menej ako 1 %).
• InteligenciaIntegrácia senzorov a riadiaceho systému PLC na realizáciu integrácie „automatického monitorovania, inteligentného nastavenia a včasného varovania pred poruchami“. Napríklad monitorovanie obsahu nečistôt v buničine v reálnom čase pomocou senzora koncentrácie nečistôt a automatické nastavenie tlaku prívodu a frekvencie vypúšťania trosky; ak je zariadenie zablokované alebo komponenty zlyhajú, systém môže okamžite spustiť alarm a odoslať návrhy na údržbu, čím sa zníži počet manuálnych zásahov a zlepší sa úroveň automatizácie výrobnej linky.

Záverom možno povedať, že hoci odlučovač trosky nie je najdôležitejším zariadením v papierenskej výrobnej linke, je „základným kameňom“ pre zabezpečenie stability následných procesov a zlepšenie kvality papiera. Rozumný výber typov, kontrola parametrov a správna údržba môžu účinne znížiť výrobné náklady, znížiť poruchy zariadení a poskytnúť kľúčovú podporu pre efektívnu výrobu papierenských podnikov.