V procese spracovania odpadového papiera v papierenskom priemysle je separátor vlákien kľúčovým zariadením na dosiahnutie efektívneho rozvláknenia odpadového papiera a zabezpečenie kvality buničiny. Buničina spracovaná hydraulickým rozvlákňovačom stále obsahuje nedispergované malé papierové listy. Ak sa na rozvláknenie buničiny z odpadového papiera použije konvenčné drviace zariadenie, nielenže je spotreba energie vysoká a miera využitia zariadenia nízka, ale aj pevnosť buničiny sa zníži v dôsledku opätovného rezania vlákien. Separátor vlákien dokáže vlákna úplne rozptýliť bez ich rezania a v súčasnosti sa stal široko používaným zariadením na rozvláknenie odpadového papiera.

Klasifikácia separátorov vlákien

Podľa rozdielov v štruktúre a funkcii sa separátory vlákien delia hlavne na dva typy:jednoúčelové separátory vlákienaseparátory zložených vlákien.

Jednoúčinný separátor vlákien: Dômyselná konštrukcia, jasná funkcia

Jednoúčelový separátor vlákien má dômyselnú konštrukciu (ako je znázornené na pracovnej schéme na obrázku 5-17). Jeho princíp fungovania je nasledovný: buničina je čerpaná do konca kužeľového plášťa s malým priemerom zhora pozdĺž tangenciálneho smeru. Keď sa obežné koleso otáča, lopatky tiež vykonávajú čerpaciu funkciu, čím sa buničina axiálne a silne turbulentne cirkuluje. V medzere medzi okrajom obežného kolesa a spodným nožom a medzi obežným kolesom a sitovou doskou sa buničina rozvlákni a oddelí na vlákna.

• Dobré oddelenie buničinyPevný separačný spodný nôž na obvode obežného kolesa nielenže podporuje separáciu vlákien, ale tiež vytvára turbulencie na čistenie otvorov sita a dobrá buničina je nakoniec vytlačená z otvorov sita na zadnej strane obežného kolesa.
• Odstraňovanie nečistôtĽahké nečistoty, ako sú plastové fólie, sa v dôsledku vírivých prúdov koncentrujú v osi a pravidelne sa vypúšťajú z centrálneho výstupu predného krytu spolu s malou časťou zmiešanej buničiny; ťažké nečistoty sú vystavené odstredivej sile a vstupujú do výstupného otvoru trosky pod koncom s veľkým priemerom pozdĺž špirálovej línie vnútornej steny, aby sa vypustili.

Z hľadiska riadenia prevádzky je potrebné upraviť čas otvorenia ventilu na vypúšťanie ľahkých nečistôt podľa obsahu ľahkých nečistôt v surovom materiáli z odpadového papiera. Automatické riadenie zvyčajne vypúšťa raz za 10 – 40 sekúnd, vždy po dobu 2 – 5 sekúnd; ťažké nečistoty sa vypúšťajú raz za 2 hodiny. Vďaka presnému riadeniu vypúšťania je možné úplne oddeliť vlákna bez poškodenia ľahkých nečistôt, ako sú plasty, a rýchlo obnoviť rovnováhu separácie, čím sa dosiahne separácia a čistenie vlákien.

Vďaka svojej jedinečnej konštrukčnej konštrukcii a mechanizmu fungovania vykazuje separátor vlákien významné výhody v procese odvláknovania odpadového papiera. Nielenže rieši nevýhody konvenčných zariadení na mletie, ale tiež efektívne vykonáva úlohy disperzie vlákien a oddeľovania nečistôt, čím kladie pevný základ pre zlepšenie kvality odpadovej papierovej buničiny a zabezpečuje efektívnosť výroby papiera. Je to jedno z nevyhnutných kľúčových zariadení v procese spracovania odpadového papiera v modernom papierenskom priemysle.