V procese recyklácie odpadového papiera v papierenskom priemysle je hydraulický rozvlákňovač nepochybne kľúčovým zariadením. Zabezpečuje kľúčovú úlohu rozdrvenia odpadového papiera, lepeniek a iných surovín na buničinu, čím kladie základy pre následné procesy výroby papiera.
1. Klasifikácia a štrukturálne zloženie
(1) Klasifikácia podľa koncentrácie
- Hydraulický rozvlákňovač s nízkou konzistenciou: Pracovná konzistencia je vo všeobecnosti nízka a jeho štruktúra sa skladá hlavne z komponentov, ako sú rotory, žľaby, spodné nože a sitové dosky. Existujú typy rotorov, ako sú štandardné rotory Voith a energeticky úsporné rotory Voith. Energeticky úsporný typ dokáže ušetriť 20 % až 30 % energie v porovnaní so štandardným typom a dizajn čepele lepšie podporuje cirkuláciu buničiny. Žľab je prevažne valcový a niektoré používajú inovatívne žľaby v tvare D. Žľab v tvare D spôsobuje turbulentný tok buničiny, konzistencia rozvlákňovania môže dosiahnuť 4 % až 6 %, výrobná kapacita je o viac ako 30 % vyššia ako u kruhového typu žľabu a má malú podlahovú plochu, nízku spotrebu energie a investičné náklady. Spodný nôž je prevažne odnímateľný, vyrobený z vysokopevnostnej ocele a hrana čepele je obložená materiálmi odolnými voči opotrebovaniu, ako je NiCr oceľ. Priemer otvorov sita v sitovej doske je malý, zvyčajne 10 – 14 mm. Ak sa používa na drvenie komerčných buničinových dosiek, otvory sita sú menšie, v rozmedzí od 8 do 12 mm, čo zohráva úlohu pri počiatočnom oddelení veľkých nečistôt.
- Vysokokonzistenčný hydraulický rozvlákňovač: Pracovná konzistencia je 10 % – 15 % alebo aj vyššia. Napríklad rotor s vysokou konzistenciou dokáže dosiahnuť konzistenciu rozdrvenia buničiny až 18 %. Existujú turbínové rotory, rotory s vysokou konzistenciou atď. Turbínový rotor môže dosiahnuť konzistenciu rozdrvenia buničiny 10 %. Vysokokonzistenčný rotor zväčšuje kontaktnú plochu s buničinou a rozdrvovanie sa dosahuje pomocou šmykového pôsobenia medzi vláknami. Štruktúra žľabu je podobná ako pri nízkokonzistenčnom rotore a žľab v tvare D sa tiež používa postupne a pracovný režim je prevažne prerušovaný. Priemer otvorov sita v sitovej doske je väčší, zvyčajne 12 – 18 mm, a otvorená plocha je 1,8 – 2-krát väčšia ako plocha výstupu dobrej buničiny.
(2) Klasifikácia podľa štruktúry a pracovného režimu
- Podľa štruktúry sa delí na horizontálny a vertikálny typ; podľa pracovného režimu sa delí na kontinuálny a prerušovaný typ. Vertikálny kontinuálny hydraulický rozvlákňovač dokáže kontinuálne odstraňovať nečistoty s vysokým využitím zariadenia, veľkou výrobnou kapacitou a nízkymi investíciami; vertikálny prerušovaný hydraulický rozvlákňovač má stabilný stupeň rozpadu, ale má vysokú spotrebu energie na jednotku a jeho výrobnú kapacitu ovplyvňuje čas bez rozpadu; horizontálny hydraulický rozvlákňovač má menší kontakt s ťažkými nečistotami a menšie opotrebovanie, ale jeho pracovná kapacita je vo všeobecnosti malá.
2. Princíp a funkcia
Hydraulický rozvlákňovač poháňa buničinu a vytvára silnú turbulenciu a mechanickú strižnú silu prostredníctvom vysokorýchlostného otáčania rotora, čím sa suroviny, ako je napríklad odpadový papier, trhajú a rozptyľujú do buničiny. Zároveň sa pomocou komponentov, ako sú sitové dosky a zariadenia 绞绳 (lanové navijaky), dosahuje počiatočné oddelenie buničiny od nečistôt, čím sa vytvárajú podmienky pre následné procesy čistenia a triedenia. Rozvlákňovač s nízkou konzistenciou sa viac zameriava na mechanické rozdrvenie a počiatočné odstránenie nečistôt, zatiaľ čo rozvlákňovač s vysokou konzistenciou efektívne dokončuje rozdrvenie pri vysokej konzistencii prostredníctvom silného hydraulického miešania a trenia medzi vláknami. Je obzvlášť vhodný pre výrobné linky, ktoré vyžadujú odstraňovanie tlačiarenskej farby, čo uľahčuje oddelenie tlačiarenskej farby od vlákien a má lepší účinok odstraňovania tavných látok ako bežné rozvlákňovače s nízkou konzistenciou.
3. Aplikácia a význam
Hydraulické rozvlákňovače sa široko používajú vo výrobných linkách na výrobu odpadového papiera a sú kľúčovým zariadením na realizáciu využitia zdrojov odpadového papiera. Ich efektívna prevádzka môže nielen zlepšiť mieru využitia odpadového papiera, znížiť náklady na suroviny na výrobu papiera, ale aj znížiť závislosť od surového dreva, čo je v súlade s vývojovým trendom úspory energie a ochrany životného prostredia. Rôzne typy hydraulických rozvlákňovačov je možné flexibilne vyberať podľa potrieb výroby. Napríklad vertikálny kontinuálny typ je možné zvoliť na spracovanie odpadového papiera s veľkým množstvom nečistôt a typ s vysokou konzistenciou je možné zvoliť pre požiadavky na vysokú konzistenciu lámania a efekt odstraňovania tlačiarenskej farby, aby sa dosiahol najlepší výkon v rôznych výrobných scenároch a podporil sa udržateľný rozvoj papierenského priemyslu.
Čas uverejnenia: 17. septembra 2025