Dvojkotúčový rafinér 380 je zariadenie na rozvlákňovanie jadra určené pre stredné a veľké výrobné linky v papierenskom priemysle. Jeho názov je odvodený od menovitého priemeru rafinačných diskov (380 mm). Využívaním štrukturálnej výhody „dvojkotúčového protibežného rafinovania“ dosahuje efektívnu integráciu rezania a fibrilácie vlákien. Je široko prispôsobivý rôznym surovinám, ako je drevná buničina, odpadová papierová buničina a slamená buničina, a dokáže splniť potreby rafinácie rôznych druhov papiera vrátane kultúrneho papiera, baliaceho papiera a hodvábneho papiera, vďaka čomu je preferovaným zariadením na vyváženie efektívnosti výroby, kvality papiera a nákladov na spotrebu energie.

I. Základné špecifikácie a parametre

1. Základné štrukturálne parametre

• Menovitý priemer rafinačných diskov: 380 mm (identifikátor špecifikácie jadra, určujúci kontaktnú plochu rafinácie a výrobnú kapacitu)
• Počet rafinačných diskov: 2 kusy (kombinácia pohyblivého disku + pevného disku, protibežná konštrukcia zlepšuje rovnomernosť spracovania vlákien)
• Profil zubov disku: Prispôsobiteľný vrúbkovaný, lichobežníkový, špirálový (prispôsobiteľný rôznym cieľom rafinácie, voliteľný typ strihu/typ fibrilácie)
• Rozsah nastavenia medzery disku: 0,1 – 1,0 mm (elektrické presné nastavenie, podpora dynamického prispôsobenia sa vlastnostiam buničiny)
• Celkové rozmery zariadenia (D × Š × V): Približne 1800 × 1200 × 1500 mm (kompaktný dizajn, úspora miesta pri inštalácii)
• Hmotnosť zariadenia: približne 1200 – 1500 kg (prispôsobenie základným požiadavkám na nosnosť výrobných liniek)

2. Parametre prevádzkového výkonu

• Prispôsobiteľná rafinačná koncentrácia: Nízka konzistencia (3 % – 8 %), stredná konzistencia (8 % – 15 %) (prispôsobenie dvojitej koncentrácie, flexibilné prispôsobenie výrobných procesov)
• Výrobná kapacita: 15 – 30 t/d (jedno zariadenie, dynamicky upravované podľa typu buničiny a intenzity rafinácie)
• Výkon motora: 110 – 160 kW (vysokoúčinný motor podľa národného štandardu, výkon prispôsobený potrebám výrobnej kapacity, optimalizovaný pomer spotreby energie)
• Menovité otáčky: 1500 – 3000 ot./min (k dispozícii je regulácia otáčok frekvenčnej konverzie, prispôsobenie sa rôznym požiadavkám na intenzitu rafinácie)
• Lineárna rýchlosť disku: 23,8 – 47,7 m/s (lineárna rýchlosť v kombinácii s profilom zubov pre dosiahnutie presnej kontroly šmykovej sily)
• Tlak podávania: 0,2 – 0,4 MPa (stabilné podávanie, zabezpečenie kontinuity rafinácie)
• Prevádzková teplota: ≤80 ℃ (prispôsobenie sa konvenčnej teplote spracovania buničiny, tepelná odolnosť zariadenia spĺňa normy)

3. Materiál a konfiguračné parametre

• Materiál disku: Vysoko chrómová zliatina, nehrdzavejúca oceľ (voliteľné) (odolná voči opotrebovaniu a korózii, predlžuje životnosť, prispôsobuje sa surovinám obsahujúcim nečistoty, ako je napríklad odpadová papierová buničina)
• Materiál hlavného hriadeľa: kovaná oceľ 45# (kalená a popúšťaná, vysoká pevnosť a stabilná prevádzka)
• Spôsob tesnenia: Kombinované mechanické tesnenie + olejové tesnenie kostrového typu (dvojité tesnenie, zabraňuje úniku buničiny a opotrebovaniu)
• Riadiaci systém: automatické riadenie PLC (podporuje monitorovanie v reálnom čase a automatické nastavenie medzery disku, rýchlosti a výrobnej kapacity, kompatibilné s centrálnym riadiacim systémom výrobnej linky)
• Bezpečnostná ochrana: Ochrana proti preťaženiu, ochrana proti prehriatiu, ochrana proti nedostatku materiálu (viacero ochrán na zaistenie bezpečnosti zariadení a obsluhy)

II. Hlavné technické výhody

1. Efektívna rafinácia s vysokou prispôsobivosťou kapacity: Dvojdisková protibežná konštrukcia zaisťuje plný kontakt medzi buničinou a diskami s kapacitou spracovania 15 – 30 t/d za jednotku času, čo spĺňa kapacitné potreby jedného alebo viacerých paralelných zariadení v stredných a veľkých výrobných linkách. Účinnosť rafinácie je o viac ako 30 % vyššia ako u jednodiskových rafinérií s rovnakou špecifikáciou.
2. Presná modifikácia vlákien: Vďaka presnému nastaveniu medzery (presnosť na úrovni 0,1 mm) a prispôsobiteľným profilom zubov je možné dosiahnuť nielen mierne rezanie krátkych vlákien, ale aj fibriláciu dlhých vlákien, čím sa rozumnejšie rozloženie dĺžky vlákien zlepší a súčasne sa zlepší pevnosť a rovnomernosť papiera.
3. Vyvážená spotreba energie a stabilita: Vďaka vysokoúčinným motorom s výkonom 110 – 160 kW a technológii regulácie rýchlosti s frekvenčnou konverziou je spotreba energie jednotky pri rafinácii len 80 – 120 kWh/t buničiny, čo šetrí 15 % – 20 % energie v porovnaní s tradičným zariadením; dvojité tesnenie a konštrukcia kovaného oceľového hlavného hriadeľa znižujú poruchovosť zariadenia a nepretržitá prevádzková doba dosahuje viac ako 8 000 hodín ročne.
4. Široká prispôsobivosť a jednoduchá obsluha: Je kompatibilný s rafinačnými procesmi s nízkou a strednou konzistenciou a dokáže spracovávať rôzne suroviny, ako je drevná buničina, odpadová papierová buničina a slamená buničina, pričom sa prispôsobuje rôznym druhom papiera vrátane kultúrneho a baliaceho papiera; automatický riadiaci systém PLC zjednodušuje obsluhu, podporuje diaľkové monitorovanie a nastavovanie parametrov a znižuje náklady na pracovnú silu.

III. Scenáre a návrhy aplikácií

• Použiteľné výrobné linky: Stredne veľké a veľké papierenské výrobné linky s dennou produkciou 100 – 500 ton, ktoré sa môžu použiť ako hlavné rafinačné zariadenie alebo dokončovacie rafinačné zariadenie.
• Preferované druhy papiera: Kultúrny papier (písací papier, tlačiarenský papier), baliaci papier (kartón, vlnitý papier), hodvábny papier atď., obzvlášť vhodný pre výrobky s vysokými požiadavkami na pevnosť spoja vlákien a rovnomernosť papiera.
• Návrhy na použitie: Pri spracovaní odpadovej papierovej buničiny by sa mala uprednostniť výroba kotúčov z vysoko chrómových zliatin odolných voči opotrebovaniu, aby sa znížilo opotrebovanie zariadenia spôsobené nečistotami; pri výrobe vysokopevnostného baliaceho papiera je možné použiť proces rafinácie so strednou konzistenciou (koncentrácia 8 % – 12 %) na zlepšenie stupňa fibrilácie vlákien; prepojenie s centrálnym riadiacim systémom výrobnej linky umožňuje prepojenú optimalizáciu parametrov rafinácie a procesov výroby papiera.